Компания "Хайтек инструмент" образовалась на базе торговой фирмы, занимавшейся дистрибуцией импортных сверлильных станков на магнитном основании. Начиная с официального открытия в 2005 году, в сервисном центре проводились работы по модернизации продаваемых магнитных сверлильных станков: устанавливались системы защиты от перегрузки, блоки плавного запуска. Также проводились эксперименты с установкой различных электро и пневмоприводов с конусом Морзе 2 и 3 на магнитные стойки сверлильного станка. Было приобретено б/у металлорежущее оборудование, которое вначале установили в сервисном центре компании.
Осенью - зимой 2007 года в подмосковном Ногинске была выбрана площадка для размещения опытного производства. Для начала были приобретены 14 подержанных станков токарной, фрезерной и шлифовальной группы. Сформирована рабочая бригада, распределены роли. Важным фактором успеха являлось присутствие в команде опытного механика, электрика и технолога А.А. Сафьянова. С его помощью и под руководством приобретенные станки заработали по-настоящему.
Для образца были выбраны магнитные станки европейского производства, поэтому, в качестве электропривода для магнитных станков компании утвердили моторы немецкой компании Eibenstock - мирового лидера по производству тяжелых электродрелей и приводов для магнитных сверлильных станков.
Первое поколение магнитных сверлильных станков, выпускаемых в Ногинске, было, по сути, компиляцией узлов от недорогих тайваньских и китайских магнитных сверлильных станков с надежным электроприводом немецкого производства. По мере совершенствования технологической базы – организации термического участка, участка фрезерной обработки с ЧПУ, участка намотки магнитов, стало возможным производить собственные литые станины и электромагниты. Таким образом, второе поколение магнитных сверлильных станков «Хайтек инструмент» - это изделия с большей глубиной производства. Со вторым поколением станков компания испытала массу проблем…
Во-первых, в целях экономии, отливка станин производилась в песчано-глинистые формы, а это повышало себестоимость на этапе механической обработки, кроме того такие отливки имеют большую массу, чем литые под давлением, требуют тщательной отделки перед покраской, и все равно проигрывают литью под давлением в эстетическом плане. Не меньше недостатков было и при бескаркасной намотке катушек электромагнитов. Длительный период потребовался для отработки конструкции электромагнита, подбору электротехнических материалов, надежных поставщиков комплектующих.
Растущие объемы производства, поддержка партнеров позволили проводить политику инвестиций в технологическое оборудование – приобретать дорогостоящую оснастку для литья каркасов электромагнитов, литья алюминия под давлением, современные обрабатывающие центры. В настоящее время выпускается уже третье поколение отечественных магнитных сверлильных станков – ни в чем не уступающих ни европейским, ни даже китайским конкурентам. Современные легкие и прочные корпуса, надежные электромагниты с тройной защитой катушек, производительные электроприводы – составляющие успеха магнитных сверлильных станков подмосковного производства.
На очереди четвертое поколение – не только собственная конструкция корпуса, электромагнита и компоновочная схема, но и разработанный совместно с немецкими коллегами электропривод, более отвечающий современным требованиям заказчика, усовершенствованная защита электрических цепей, повышение функциональности и удобства. Слово за заказчиком – поддержка со стороны строителей, производственников, равно как и торговых фирм, по всей России, а также их доверие и требовательность, позволят компании продолжить развитие и удовлетворять запросы профессионалов как у нас в стране, так и за рубежом.
