Статьи в интернете, многократно перепечатанные из одного источника в другой, говорят нам о том, что "корончатое сверление - это современный метод металлообработки, значительно более эффективный, быстрый и бесшумный, по сравнению с традиционным сверлением спиральными сверлами". Сейчас уже никто и не вспомнит, кто первый написал эту фразу про "быстрый и бесшумный метод". Так же точно, во многих источниках мы можем найти информацию о том, что нужно делать, чтобы корончатые сверла не ломались. Иногда дословно, иногда в измененном виде. Мы не считаем эту информацию секретом или эксклюзивным ноу-хау, а наоборот, думаем, что чем шире она распространяется, тем лучше. На нашем сайте, в рубрике "Вопросы и ответы", эти рекомендации опубликованы списком.
Если устранить перечисленные в списке причины, то вместо 100-200 отверстий можно просверлить 2000-4000, как это удалось нашему слесарю во время испытаний...
Но кроме причин, приводящих к преждевременным поломкам корончатых сверл, наверное, было бы полезным разобрать методы работы, которые исключают вышеназванные причины.
Во-первых, использование СОЖ продляет ресурс корончатых сверл вдвое-втрое, если это сверла из быстрорежущей стали, в полтора-два раза, если это такие же сверла, но с износостойким покрытием TiN или TiAlN и на 40-50% увеличивает ресурс твердосплавных сверл.
Нужно обращать внимание на обстоятельства, чтобы применять СОЖ правильно:
- тип материала - если материал плохо проводит тепло, как например, нержавеющая сталь, то СОЖ нужно разбавлять меньше, а лить - больше
- геометрическое положение - на вертикальных поверхностях СОЖ стекает, поэтому лучше использовать пенящиеся и хорошо прилипающие к сверлу аэрозольные смазочные материалы
- глубина сверления - если сверло глубоко погружается в металл, то поливать снаружи - недостаточно, нужно, чтобы СОЖ подавалась изнутри - наружу. При корончатом сверлении глубоких отверстий можно рекомендовать устройства для подачи СОЖ под давлением.
Во-вторых, состояние оборудования и технологическая культура. Почему мы это объединяем? Да потому, что от культуры и зависит состояние оборудования.
Что делать регулярно:
- при сверлении каждого отверстия заготовка должна быть надежно соединена со станком. Вы думаете, что это очевидно?! Магнитный станок - примагнитил и сверли. На самом деле в нашей практике не редкость, когда станок примагничивается к столу, а заготовку просто кладут на этот стол и держат рукой! Или магнит уже неисправен, а два здоровых мужика своим весом прижимают станок к стальной балке. В этом плане использование сварочного аппарата для приварки станка к конструкции выглядит как выполнение данной рекомендации. Но не лучше ли просто вовремя ремонтировать то, что сломано? А для использования магнитного станка вместо настольного у нас есть соответствующее решение.
- сверло нужно надежно фиксировать в держателе. Особенностью конструкции многих корончатых сверл является некоторая универсальность их хвостовиков. Почему некоторая? Потому что несмотря на попытки совместить корончатые сверла с хвостовиком диаметром 19,05 мм со всеми типами магнитных станков, периодически выскакивают некоторые проблемы. Особенно с быстрозажимными держателями. Мы рекомендуем избегать быстрозажимные держатели для Weldon 19, потому что иногда они не зажимают сверла, а иногда не отпускают. Нипочем... Надежное крепление сверла - старый добрый стопорный винт DIN 913 или DIN 916. Особенно надежно крепят сверло два винта, поэтому, сейчас мы постепенно замещаем на нашем складе корончатые сверла с хвостовиком Nitto на корончатые сверла с хвоствиком Weldon.
- за подшипниками сверлильного станка нужно следить. У магнитного сверлильного станка есть два главных узла, чрезмерные зазоры в которых недопустимы. Чаще всего разбалтываются линейные направляющие, по которым сверлильный привод перемещается для подачи сверла. Их нужно регулировать настолько часто, насколько требуется. Как определить, что это требуется? Нужно на стоящем вертикально станке поднять привод вверх. Если он останется вверху, и, при этом для перемещения направляющих не требуется значительных усилий - значит все хорошо. Если привод падает - значит нужно отрегулировать. Если не падает, но при этом при сверлении новым сверлом привод станка раскачивается из стороны в сторону - значит или привод смещен, повернут, перекошен, или направляющие нужно полностью менять. Вторым узлом, проблемы которого сокращают срок службы корончатых сверл, является шпиндель. Покачайте его рукой и если не ощущаете стук, значит подшипники могут быть в порядке. Однако, даже в этом случае нужно проверить еще два момента: нет ли радиального биения вследствие искривления, и, свободно ли, без заеданий, вращается вал. Если заедает - подшипники все-таки нужно менять.
- менять штифт-выталкиватель при искривлении, поломке или затуплении кончика.
Ну, и конечно, при сверлении нужно следить, чтобы под магнитом не было стружки или жидкости, поверхность должна быть чистая и ровная.
А теперь, несколько советов, которые мы не встречали в других источниках:
- начиная работу с новым материалом лучше поэкспериментировать со скоростью вращения, если конечно станок это позволяет - иногда лучше использовать высокую, а иногда низкую. Если при сверлении раздается резкий звук - попробуйте снизить скорость или увеличить нажим.
- при сверлении материалов склонных к закаливанию применяйте постоянный равномерный нажим, ни в коем случае не вынимайте сверло из отверстия до тех пор пока не просверлите его до конца.
- при рассверливании существующих отверстий лучше использовать спиральное сверло, но если это не возможно, применяйте минимально возможную скорость и подачу. Корончатое сверло при высверливании дуги или при неполном контакте зубьев с металлом, испытывает дисбаланс и может сломаться, поэтому, чтобы избежать поломки работайте на минимальной мощности.
- если у твердосплавного сверла сломался один зуб и по счастливой случайности все остальные не последовали за ним, то, чтобы досверлить отверстие нужно сначала удалить из него поломанный зуб. Новое отверстие будет трудно сверлить таким сверлом из-за описанного выше дисбаланса. Поэтому, чтобы выжать из сверла еще пару десятков отверстий, можно выбить противоположный поломанному зуб и продолжить в таком режиме. Помните только, что работа неисправными сверлами снижает ресурс самого станка.
Желаем вам приятной и экономически эффективной работы!
