Магнитный сверлильный станок это отличное оборудование, которое было придумано не вчера, и закат его произойдет не завтра. В полевых условиях ему нет альтернативы. Однако, многие наши заказчики пользуются такими станками не в полевых, а в самых что ни на есть заводских условиях.
Часто заводы металлоконструкций применяют сверлильные станки на магните при изготовлении балок, это очень удобно, если конструкции крупные. Даже и не очень крупные металлоконструкции удобно обрабатывать магнитным станком, потому что не нужно кантовать или двигать их краном. Сразу несколько заводов, на нашей памяти, организовало бригады сварщиков таким образом, чтобы у каждой было по одному-два магнитных станка, инструмент для шлифовки и сварочные аппараты. И это, надо сказать, были не маленькие заводы!
Годы идут, и новое оборудование, такое, которое раньше было слишком дорогим, становится доступнее. Теперь все больше производств оборудуется стационарными сверлильными или многофункциональными центрами с ЧПУ. Особенностью таких аппаратов является охлаждение зоны сверления масляным туманом. Поэтому подвод СОЖ в виде тумана осуществляется непосредственно в зону реза. На самый кончик сверла.
Когда-то, лет десять назад, мы предлагали корончатые сверла пользователям таких станков. На основе наших рекомендаций, один из тогдашних наших зарубежных партнеров создал страницу в своем каталоге, а на практике, сверление корончатым сверлом на ЧПУ станке не может быть рекомендовано. Дело в том, что при высверливании, остатки металла удаляются из корончатого сверла не гарантированно и приходится каждый раз вручную контролировать этот процесс. И пока ничего для автоматизации этого не придумано.
В общем, лучшим инструментом для сверления на станке с ЧПУ, особенно, если подвод СОЖ осуществляется через шпиндель, можно назвать только спиральное или ружейное сверло с внутренним подводом СОЖ.
Компания "Хайтек инструмент" предлагает такие сверла, причем это модульная система, в которой несколько корпусов сверл сочетаются с твердосплавными наконечниками, каждый из которых рассчитан на свой диаметр отверстия.
Сверление такими сверлами производится на 50-75% быстрее, чем при использовании сверл с внутренним подводом СОЖ из быстрорежущей стали. При этом, по сравнению с аналогичными сверлами со сменными твердосплавными пластинами, но имеющими крепление с тыльной стороны, например KENNAMETAL, стоимость почти вдвое ниже.
Для станков различной компоновки предлагаются варианты с осевой или радиальной подачей СОЖ через конический хвостовик. Возможна так же комплектация для станков вообще не имеющих в шпинделе канала для подвода СОЖ, но тогда использование многоинструментальных магазинов будет не возможным из-за коллизий возникающих между трубкой для подачи СОЖ и сменщиком инструмента.
Мы провели серию экспериментов на различном оборудовании и убедились, что сверла отлично работают по углеродистой и низколегированной стали. Для работы с нержавеющей сталью, возможно, потребуется несколько большая подача СОЖ, чем обеспечивает установка по созданию масляного тумана.
Посмотрите на фотографию наконечника сверла после двух сотен отверстий в стальных листах из 10ХСНД, 9Г2С и даже Hardox.
Кроме этого, взгляните, что корпус сверла практически не тронут, а значит, не подвержен износу.
Это связано с тем, что стружка из под данного сверла разделена стружколомами. Их вы можете видеть на фотографии наконечника. Два стружколома на одной стороне и один на другой режущей кромке, разделяют стружку и мощный поток сжатого воздуха выносит ее из канала отверстия, практически не давая задевать спиральные канавки.
Пластины для каждого диаметра отверстий приобретаются отдельно от корпусов сверл, а на диапазон от 13 до 45 мм требуется всего 4 разных типоразмера корпусов. Это очень упрощает логистику.
Подробные консультации о применении сверл с внутренним подводом СОЖ, а также ответ о возможности провести тестирование инструмента на вашем оборудовании, можно получить у наших менеджеров по телефонам:
+7 (906) 705-23-78
+7 (499) 515-55-66
